Anodizado
La revolución en el tratamiento de superficies metálicas, la tecnología de anodizado, proporciona un recubrimiento protector resistente para sus productos. AFI Industrial Co., Ltd. ofrece soluciones superiores de tratamiento de superficies para titanio y otros materiales metálicos mediante procesos de oxidación avanzados.
Proceso de anodización
El anodizado es una técnica de tratamiento de superficies metálicas que forma una película de óxido sobre la superficie del metal mediante oxidación electroquímica. Este proceso se realiza generalmente en una solución electrolítica, con un metal o aleación como ánodo, sobre el cual se forma una película de óxido mediante la acción de una corriente aplicada. Esta tecnología de oxidación se utiliza ampliamente en aleaciones de aluminio, magnesio, titanio y otros metales, entre los cuales el anodizado con ácido sulfúrico es el método de tratamiento más común.
Enjuaguar
Limpie las impurezas como el aceite y el polvo de la superficie del metal para garantizar que la superficie esté limpia y así garantizar la calidad del efecto anodizado.
Decapado ácido
El metal se sumerge en una solución ácida para el tratamiento de decapado para eliminar el óxido, el óxido, etc., de la superficie del metal para mejorar el efecto de oxidación anódica.
Anodizado
Seleccione el electrolito y la fuente de alimentación de CC adecuados, controle el tiempo electrolítico y obtenga el espesor requerido de la película de óxido.
Ponle color
La coloración de la película de óxido anódico se puede dividir en coloración electrolítica y química, coloreando para obtener el color requerido por el cliente.
Sellado de agujeros
La placa de aluminio anodizado o coloreado se coloca en la solución de sellado para sellar los microagujeros en la capa de oxidación, mejorando su resistencia a la corrosión y el rendimiento del sellado.
Servicio de anodizado personalizado
AFI Industrial Co., Ltd. ofrece servicios de anodizado a sus clientes. Utilizamos tecnología avanzada para ofrecer soluciones personalizadas y podemos realizar servicios de anodizado específicos según los requisitos específicos de las placas de color de nuestros clientes, cumpliendo así con los estándares de calidad de los procesos de anodizado. Nuestros servicios de anodizado se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, automotriz, aeroespacial, electrónica y de bienes de consumo para satisfacer las necesidades de calidad de nuestros clientes.
Acerca del anodizado
Antes de anodizarLa superficie del metal es propensa a rayarse y oxidarse, y su color original es monótono. Tras el anodizado, el metal aumenta su dureza, es menos propenso a la corrosión y se puede teñir en varios colores.
Preanodizar
Postanodizado
Equipo de anodizado
AFI Industrial Co., Ltd. tiene una gama completa de equipos anodizados y múltiples líneas de producción automatizadas, que no solo pueden proporcionar a los clientes un tratamiento de superficie de alta calidad para sus productos, sino que también manejan el trabajo de anodizado de grandes cantidades de productos al mismo tiempo para garantizar la consistencia del color de todo el lote de productos de los clientes.
Línea de producción automática
Contamos con líneas de producción automáticas específicas para el anodizado a gran escala de materiales como aluminio, magnesio y titanio, que pueden lograr un funcionamiento totalmente automático desde el pretratamiento hasta el tratamiento posterior al anodizado, de forma rápida y en grandes cantidades, satisfaciendo las demandas de productos de los clientes.
Equipos de limpieza y secado ultrasónicos
La limpieza ultrasónica utiliza las diminutas burbujas generadas por vibración de alta frecuencia para eliminar eficazmente manchas de aceite, polvo, capas de óxido u otros contaminantes de estructuras complejas, microporos y grietas. Tras la limpieza, el equipo de secado debe secar completamente la humedad residual o los reactivos químicos de la superficie de la pieza.
Materiales de anodizado
El aluminio y sus aleaciones son los materiales más adecuados para el anodizado. Son naturalmente propensos a la oxidación, y el anodizado puede formar una capa de óxido más gruesa y dura, ampliamente utilizada en teléfonos móviles, carcasas de portátiles, piezas de automóviles y algunos electrodomésticos.
El magnesio y sus aleaciones, debido a su alta reactividad durante el anodizado, requieren oxidación por microarco antes del anodizado convencional. También se utilizan frecuentemente en los sectores aeroespacial, electrónico y eléctrico.
Después del anodizado de titanio y aleaciones de titanio, la película de óxido puede mostrar colores del arco iris, tiene buena biocompatibilidad y se utiliza a menudo en equipos médicos.
El zinc y las aleaciones de zinc también pueden anodizarse, pero el efecto no es muy bueno y generalmente solo se utiliza para prevenir temporalmente la oxidación.
Nuestra empresa puede personalizar el efecto de anodizado para usted en función de los requisitos específicos de sus materiales, cumpliendo con los requisitos de calidad de sus productos.
Equipo de prueba de anodizado
La prueba de calidad del proceso de anodizado involucra muchos aspectos del equipo de prueba, AFI Industrial Co., Ltd. A través del equipo de prueba para garantizar la calidad y estabilidad del proceso de anodizado, a través de la medición precisa del espesor de la película de óxido, la resistencia al desgaste, la densidad y otros parámetros clave para cumplir con los requerimientos de calidad del producto.
Medidor de espesor de revestimiento
Equipo de prueba de dureza
Probador de desgaste por caída de arena
Examinador de admisión
Cómo iniciar su pedido
Su satisfacción y confianza son nuestra prioridad. Trabajemos juntos para crear una calidad y un servicio excelentes, y ser testigos de cada momento de éxito.
Preguntas frecuentes
Su función principal es resistir la corrosión y la abrasión, evitando que las piezas metálicas se oxiden y corroan fácilmente en la atmósfera, el agua de mar y otros entornos. Al mismo tiempo, la película oxidada puede quintuplicar la dureza original de la superficie metálica, lo que mejora considerablemente la resistencia al desgaste de las piezas. Además, permite que la superficie de las piezas adquiera diferentes colores, creando un efecto decorativo y atractivo.
El tiempo necesario para el anodizado depende del tamaño, la estructura, el grosor de la capa de óxido y el tipo de agente anodizante utilizado para los productos metálicos. Nuestra empresa suele completar el anodizado de muestras y lotes pequeños en un día. El tiempo de anodizado para grandes cantidades es de 2 a 3 días.
Tanto el anodizado común como el anodizado duro contribuyen a la resistencia a la corrosión. El anodizado duro ofrece mayor dureza y resistencia al desgaste que el anodizado ordinario. Por lo tanto, se utiliza en componentes altamente resistentes al desgaste, como cilindros de motores, pistones, cojinetes y engranajes. Además, el ánodo duro ofrece un excelente aislamiento y es adecuado para componentes electrónicos que requieren un buen aislamiento. Los ánodos ordinarios se fabrican en varios colores, por lo que se utilizan a menudo en decoración arquitectónica, herrajes para muebles, ruedas de automóviles, etc. Nuestra empresa puede seleccionar diferentes métodos de anodizado según las necesidades del cliente.
Desde la preparación previa a la oxidación hasta el tratamiento posterior, seguimos los estándares de la industria y controlamos estrictamente la calidad de cada eslabón. En el caso de los productos terminados, inspeccionamos la apariencia, el espesor de la película, la dureza y la resistencia a la corrosión de los productos anodizados mediante inspección visual, inspección instrumental y pruebas de niebla salina para garantizar que todos los productos recibidos por el cliente sean aptos.
No todos los metales se pueden anodizar; generalmente solo se utiliza para acabados de aluminio, titanio y magnesio. Esto se debe a que las propiedades de estos metales se combinan fácilmente con el oxígeno, lo que permite el proceso de anodizado.
Es un proceso complejo que requiere equipos y productos químicos especializados. Es recomendable que lo realicen profesionales para garantizar que el proceso se realice de forma segura y correcta. Intentar hacerlo por cuenta propia puede ser peligroso y resultar en una mala calidad.