Producción de piezas de dardos

Utilizamos un centro de mecanizado CNC para producir piezas clave, como puntas y cañones de dardos, con una precisión de ±0.005 mm. La superficie de engrane de la rosca de la varilla del dardo logra un efecto espejo de Ra0.4 μm mediante interpolación espiral. molienda Tecnología que garantiza un error de coaxialidad de ensamblaje ≤ 0.02 mm. Al optimizar los parámetros de corte, se aumenta la vida útil de la herramienta de acero de tungsteno en un 40 % y se reduce el riesgo de rotura del filo.

El núcleo de peso de las piezas del dardo se fabrica mediante fundición a presión asistida por vacío, la velocidad de flujo de la aleación de magnesio AZ91D se incrementa en un 22 % y la porosidad se controla por debajo del 0.08 %. El cilindro del dardo de pared delgada (espesor de pared: 1.2-1.5 mm) utiliza un sistema de presurización escalonada para eliminar los defectos de aislamiento térmico y prolongar la vida útil del molde a más de 150,000 XNUMX moldes.

El área de impacto de la punta del dardo se somete a tecnología de galvanoplastia por pulsos para formar un recubrimiento de aleación de níquel-tungsteno de 12-15 μm con una dureza de 850 HV0.05 y una resistencia al desgaste triplicada. La parte de sujeción de la varilla del dardo se trató mediante oxidación por microarco para producir una película cerámica de 3 μm, con un coeficiente de fricción estable entre 30 y 0.15. El recubrimiento funcional utiliza el proceso de pulverización catódica con magnetrón para depositar una película de carbono tipo diamante (DLC). La fuerza de adhesión de la base de la película supera la prueba de la norma ISO 0.18 y el ángulo hidrofóbico alcanza los 26443°, lo que reduce la resistencia al vuelo.

Todo el proceso utiliza un sistema digital de seguimiento de calidad, y la fluctuación de la concentración de iones metálicos en el baño de galvanoplastia se controla a ±1.5 g/L. Los defectos internos de las piezas fundidas a presión se detectaron mediante tomografía computarizada industrial con una resolución de 5 μm. La adhesión del recubrimiento cumple con la norma ASTM D3359, lo que garantiza una resistencia de clase 9B. Cumple con las normativas RoHS y REACH, con un contenido de cromo hexavalente ≤0.02 mg/m².

AFI Industrial Co., Ltd. le ofrece soluciones eficientes y confiables para piezas de dardos a través de tecnología avanzada y procesos estrictos, ayudándolo a reducir costos y mejorar la durabilidad de sus productos.