Producción de piezas de batería

En el proceso de fabricación de kits de batería, el proceso de producción de las piezas de la batería afecta directamente el rendimiento y la calidad de los productos.

Nuestras piezas de batería utilizan chapa metálica de precisión. estampado Proceso de fabricación con placa de acero laminada en frío de 0.8-1.2 mm como material base, mediante un molde progresivo multiestación para lograr un moldeo continuo por punzonado y doblado. El margen de error de tamaño de moldeo se controla con un margen de ±0.05 mm. En combinación con el proceso de soldadura láser, las piezas clave sometidas a tensión se refuerzan con un paso de soldadura de 0.2 mm, lo que garantiza la capacidad de carga dinámica de las piezas del tambor de hasta 50 kg o más.

Las piezas de conexión del soporte están galvanizadas con aleación de zinc-níquel. Los tres procesos de desaceitado, activación y deposición del recubrimiento se completan en la línea de galvanoplastia automática para formar una densa capa protectora de 8-12 μm. La superficie de ensamblaje utiliza tecnología de fresado de acabado CNC, con un error de planitud inferior a 0.02 mm, lo que garantiza la precisión de la unión de varias piezas.

Al mismo tiempo, nuestras piezas se enfrían rápidamente mediante el proceso de temple para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. Esto también uniformiza la estructura interna del material, evitando deformaciones y grietas. Tras el tratamiento de temple, las piezas presentan una mayor resistencia a la fatiga, prolongan su vida útil y satisfacen las necesidades de los clientes en cuanto a rendimiento de alta frecuencia.
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