Producción de piezas para nebulizadores

Las boquillas de acero inoxidable de las piezas del nebulizador de AFI Industrial Co., Ltd. adoptan un fresado de cinco ejes Proceso de pulverización, equipado con herramientas de carburo de 0.3 mm y tecnología de microlubricación, con una precisión del diámetro del orificio de ±0.008 mm. Ayuda a los clientes a lograr una atomización estable durante el uso, reduce el desperdicio de líquido, prolonga la vida útil de la boquilla y reduce la frecuencia de reemplazo.

¿Se enfrenta también al problema de los altos costos de mantenimiento de las piezas del nebulizador? El sustrato de aleación de titanio de nuestro elemento piezoeléctrico se corta primero con un alambre de baja velocidad y luego se rectifica por ambos lados con una muela ultrafina de 0.1 mm. La fluctuación del espesor se controla con un margen de error de ±0.003 mm. La placa de cerámica piezoeléctrica se cortó con láser y el daño en los bordes fue inferior a 5 μm. Este preciso proceso de ensamblaje aumenta la fiabilidad de los componentes del accionamiento, lo que permite que el equipo funcione de forma estable durante mucho tiempo y reduce los costos de mantenimiento para los clientes.

Además, nuestros componentes de fluidos de aleación de aluminio se someten a una oxidación por microarco tras su procesamiento, lo que genera una capa cerámica de 20 μm de espesor en un electrolito de silicato al 15 %, con una microdureza de hasta HV900 y una prueba de resistencia a la niebla salina de más de 500 horas. El núcleo de hierro móvil de la válvula solenoide se somete a un proceso de temple al vacío, con una dureza superficial de HRC60±2, y con rectificado fino, con una rugosidad superficial móvil de Ra0.4 μm. Estos procesos mejoran considerablemente la durabilidad de las piezas, ayudan a los clientes a afrontar condiciones operativas complejas y reducen el tiempo de inactividad por corrosión o desgaste.

Una vez terminadas todas las piezas, realizaremos mediciones de coordenadas (precisión ±1 μm), detección de fugas mediante espectrometría de masas de helio (sensibilidad 1×10⁻⁹Pa·m³/s) y pruebas de simulación. El riguroso sistema de inspección ofrece a los clientes un control de calidad fiable de las piezas del nebulizador, garantiza el funcionamiento estable del equipo en diferentes entornos y reduce el riesgo de fallos de la máquina causados por problemas en las piezas.