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Pintura en Polvo
AFI Industrial Co., Ltd. ofrece a sus clientes una gama completa de soluciones de recubrimiento en polvo que proporcionan una capa protectora fuerte y hermosa para sus productos.
Obtenga una respuesta rápidaProceso de recubrimiento en polvo
La pulverización de polvo consiste en pulverizar un recubrimiento en polvo sobre la superficie del producto a través de un equipo de pulverización electrostática y luego hornear el polvo a alta temperatura para derretirlo, nivelarlo y curarlo, formando un recubrimiento uniforme, liso y duradero.
Puede mejorar la adhesión y la resistencia a la corrosión del revestimiento, pero también proporciona una amplia variedad de colores y texturas, ampliamente utilizado en automoción, electrodomésticos, construcción, muebles, fabricación de maquinaria y otros campos.
AFI Industrial Co., Ltd. Ofrecemos una variedad de servicios personalizados de recubrimiento en polvo, diseñados para ofrecer a nuestros clientes una calidad y un atractivo únicos. Gracias a nuestra amplia experiencia en pulverización y a nuestros equipos de vanguardia, podemos personalizar la solución de pulverización más adecuada para cada cliente, desde la selección de color y el efecto de textura hasta requisitos funcionales especiales como el espesor, etc., para garantizar un recubrimiento uniforme, una fuerte adhesión, un color brillante y duradero, y satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.
Capacidades de fabricación de recubrimientos en polvo de AFI
| Elemento | Mareas Ideales para Lecciones |
|---|---|
| Tamaño máximo de pieza | Capacidad del horno de hasta 3.05 m x 2.44 m x 6.1 m (10′ x 8′ x 20′). Realizamos soldaduras de gran tamaño bajo pedido. |
| Plazo de entrega estándar | De 3 a 5 días hábiles (colores estándar). Servicio exprés disponible para proyectos urgentes. |
| Espesor del recubrimiento | Espesor típico de 2.0 a 4.0 mils (50 a 100 μm). Disponibles aplicaciones especializadas de película delgada o de alto espesor. |
| Tolerancia de espesor | Control de +/- 0.5 milésimas de pulgada para garantizar un ajuste adecuado en superficies de acoplamiento de precisión y orificios roscados. |
| Tratamiento previo | Lavado químico en 5 etapas que incluye desengrase y recubrimiento de fosfato de hierro para una adherencia y resistencia a la corrosión superiores. |
| Proceso de curado | Ciclos térmicos controlados a 204 °C (400 °F) con perfiles de temperatura registrados para garantizar una reticulación completa. |
| Niveles de brillo | Gama completa disponible: mate (5-15%), semibrillante (35-50%) y brillante (>80%). |
| Dureza y adhesión | Cumplimiento de las normas ASTM D3363 (dureza del lápiz) y ASTM D3359 (adherencia al corte transversal). |
| Enmascaramiento de precisión | Soluciones de enmascaramiento personalizadas mediante tapones y cintas de silicona de alta temperatura para puntos de conexión a tierra y roscas internas. |
¿Qué es el conformado por recubrimiento en polvo?
El recubrimiento en polvo El proceso, mediante un pretratamiento de desengrasado de tres etapas que incluye lavado alcalino, lavado ácido y ajuste de la superficie, optimiza la rugosidad superficial del sustrato a Ra0.8 μm y reduce la porosidad por debajo del 0.3 %. Se formó un recubrimiento de poliéster-TGIC de 60 μm mediante tecnología de adsorción electrostática de 40 kV. Tras el curado térmico a 200 °C, se produjo una reacción de reticulación para formar una estructura protectora de red tridimensional. El brillo del producto aumentó a 95 GU y la resistencia a la corrosión por niebla salina se prolongó a 1000 horas.
Su resistencia al impacto es un 300 % superior a la de los procesos tradicionales. Tras su aplicación, la carcasa exterior de los electrodomésticos puede alcanzar una resistencia al envejecimiento UV de 10 años, con una resistencia superficial al rayado de más de 200,000 40 veces. Además de garantizar un efecto espejo, el coste total de producción se reduce un XNUMX % en comparación con el proceso de galvanoplastia, lo que la convierte en una tecnología clave en el tratamiento industrial moderno de superficies.
Soluciones de recubrimiento en polvo personalizadas de AFI
AFI Industrial Co., Ltd. ofrece servicios de recubrimiento en polvo de precisión adaptados a rigurosas especificaciones de ingeniería. Pasamos de la igualación de color estándar al rendimiento funcional del recubrimiento, centrándonos en:
- Espesor de película controlado: Mantenemos un espesor de película seca (DFT) constante para cumplir con los requisitos específicos de resistencia a la corrosión o aislamiento eléctrico.
- Textura y brillo de la superficie: Desde acabados decorativos de alto brillo hasta superficies funcionales con textura arenosa o mate para maquinaria industrial.
- Pretratamiento de ingeniería: Nuestro proceso incluye un desengrasado en varias etapas y un recubrimiento de conversión de fosfato para garantizar la resistencia a la niebla salina y la durabilidad mecánica del recubrimiento.
- Alcance de la Aplicación: Ofrecemos acabados de alto rendimiento para los sectores de la automoción, equipos médicos, maquinaria industrial y herrajes arquitectónicos.
Materiales de recubrimiento en polvo disponibles en AFI
Aluminio 1100-H14
Aluminio 5052-H32
Aluminio 6061
vaso
cerámico
muebles de madera
Adorno de madera
301 de acero inoxidable
304 de acero inoxidable
Acero inoxidable 304 #4 cepillado
Acero inoxidable 304, pulido espejo n.° 8
Acero inoxidable 316 / 316L
Acero inoxidable 316, #4 cepillado
Acero 1018 (bajo contenido de carbono)
Acero 1045 (Laminado en caliente)
Acero A569/ASTM A1011 (laminado en caliente)
AZ55 Galvalume
A653 Galvanizado
1095 Acero para muelles
Acero A36
Acero A36, decapado y aceitado
Acero A366/1008
productos de plástico
Titanio (Grado 2)
Titanio 6AI-4V (Grado 5)
Opciones de recubrimiento en polvo disponibles
Las especificaciones técnicas para acabados de recubrimiento en polvo están disponibles para su evaluación inmediata en línea. Si la combinación de sustrato y recubrimiento requerida no aparece en la lista, seleccione "Otro" Dentro de los parámetros de acabado en la interfaz de cotización. Envíe la solicitud de revisión técnica después de definir los siguientes parámetros: espesor del recubrimiento, niveles de brillo superficial, requisitos de tolerancia y cantidades de lote.
Acabados de chapa metálica disponibles
El recubrimiento en polvo consiste en la aplicación electrostática de partículas de resina seca, seguida de un curado térmico. Este proceso crea una capa de polímero reticulado químicamente que actúa como barrera contra la corrosión y los impactos mecánicos.
Las piezas se someten a un proceso automatizado de desengrase y neutralización de la superficie. El recubrimiento resultante mantiene un espesor uniforme según las tolerancias industriales, proporcionando un sellado funcional sobre el sustrato sin necesidad de modificar su textura.
Antes del recubrimiento, los sustratos se procesan con medios abrasivos para eliminar los óxidos superficiales y las marcas de mecanizado. Este pretratamiento mecánico aumenta la superficie para la adhesión de la resina y da como resultado una topología superficial uniforme y no reflectante con un valor Ra específico.
La formulación en polvo incluye agentes de fricción especializados que permanecen en suspensión durante la fase de fusión. Tras el curado, la superficie forma un perfil granular de alta fricción que resiste el deslizamiento y disimula las irregularidades estructurales.
Los acabados superficiales se clasifican según sus unidades de brillo especular (GU). Las opciones de alto brillo ofrecen la máxima reflexión de la luz, mientras que los acabados mate utilizan agentes matificantes para difuminar la luz y minimizar los reflejos en la superficie.
Si su proyecto requiere algo específico Colores RAL, aditivos antimicrobianos, o resinas resistentes a altas temperaturasSeleccione “Otro” para una revisión técnica. Especifique el espesor de película requerido ($T$) y las horas de resistencia a la niebla salina para la validación ambiental.
Obtenga consejos detallados con nuestra guía de diseño
Obtener guíaDirectrices de diseño para recubrimientos en polvo
| Elemento | Descripción (MT = Espesor del material) |
|---|---|
| Diámetro mínimo del agujero | 1.5 x MT (Evita la formación de puentes de polvo y la oclusión de orificios) |
| Radio interno mínimo | 2.0 mm (Reduce el efecto de jaula de Faraday para la penetración de la pólvora) |
| Espacio libre del punto de suspensión | 3.0 mm (Diámetro necesario para la fijación del gancho y la conexión a tierra eléctrica) |
| Ancho mínimo de ranura | 2 x MT (Garantiza una distribución uniforme del campo electrostático) |
| Diámetro del orificio de drenaje | 6.0 mm (Necesario para la salida del pretratamiento de líquidos y la ventilación del aire) |
| Margen de acumulación de recubrimiento | 0.1 mm - 0.2 mm (Tener en cuenta el espesor de la película en las superficies de contacto) |
| Radio de redondeo de los bordes | 0.5 mm (Evita el adelgazamiento del recubrimiento en transiciones geométricas pronunciadas) |
| Profundidad del agujero ciego | < 0.5 x Diámetro (Límite para asegurar el alcance del polvo y el enjuague previo al tratamiento) |
Ventajas industriales del recubrimiento en polvo
Resistencia a la Corrosión:
El proceso de recubrimiento en polvo deposita una barrera polimérica que aísla el sustrato metálico del oxígeno y la humedad ambientales. Este entrecruzamiento químico previene la oxidación y prolonga la vida útil de los componentes en entornos industriales y exteriores.
Uniformidad de la superficie
La aplicación electrostática garantiza que las partículas de resina se distribuyan uniformemente a lo largo de los perfiles geométricos, incluyendo bordes y huecos. La posterior fase de curado térmico permite que el polímero líquido se nivele, obteniendo así un espesor de película uniforme sin las marcas de goteo características del recubrimiento líquido.
Durabilidad Mecánica
El recubrimiento curado logra un alto grado de adhesión mediante el entrelazamiento mecánico con el sustrato. Esta capa protectora mantiene la integridad estructural ante impactos, abrasión y ciclos térmicos, reduciendo la frecuencia de mantenimiento de la superficie.
Vídeo de fabricación de recubrimientos en polvo
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