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Servicio de rectificado de precisión
Elegir nuestro servicio de rectificado es elegir calidad, elegir eficiencia, elegir profesionalismo y dejar que AFI Industral Co., Ltd. inyecte una excelente calidad en sus productos.
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El rectificado de precisión, como todos los procesos de rectificado, utiliza un material abrasivo para eliminar pequeños fragmentos de material de la pieza. El rectificado de precisión se centra en producir superficies muy planas y lisas, trabajando con tolerancias muy ajustadas.
Los servicios de rectificado de precisión de alta calidad de AFI han atraído a clientes de una amplia gama de industrias, como la automotriz, la aeronáutica, la de rodamientos, la eléctrica y la médica. AFI ofrece cuatro tipos diferentes de servicios de rectificado de precisión: rectificado cilíndrico, rectificado sin centro, rectificado interno y rectificado de husillos.
¿Qué es el rectificado de precisión?
El rectificado de precisión es un proceso de acabado utilizado en la fabricación para eliminar pequeñas cantidades de material de una pieza. Una herramienta abrasiva, generalmente una muela o banda giratoria, entra en contacto con la pieza y facilita la eliminación del material. El rectificado se utiliza habitualmente como proceso de acabado y es una forma rentable y fiable de obtener tolerancias precisas y acabados superficiales de alta calidad en una pieza fabricada. El rectificado de precisión se utiliza a menudo para satisfacer tolerancias de alta precisión de hasta +0.00025". Además, este proceso se utiliza a menudo para obtener acabados superficiales pulidos en las piezas. El rectificado de precisión puede utilizarse como proceso de acabado final o para preparar piezas para otros procesos de acabado como el bruñido, el lapeado y el superacabado.
En los procesos de rectificado de precisión, se obtienen dimensiones precisas y acabados superficiales deseables gracias al uso de abrasivos como óxido de aluminio, carburo de silicio y diamante. El tipo de abrasivo utilizado depende del material de la pieza. Por ejemplo, los abrasivos de óxido de aluminio son más adecuados para el rectificado de acero y otros metales ferrosos, mientras que los de carburo de silicio son más adecuados para metales no ferrosos. Si bien el rectificado puede realizarse manualmente con equipos como rectificadoras de banda y amoladoras angulares, el rectificado automatizado CNC produce resultados superiores en términos de eficiencia y calidad superficial.
Tipos de rectificado de precisión
AFI ofrece cuatro tipos principales de rectificado de precisión utilizados en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial y la de maquinaria. Los cuatro procesos se describen a continuación:
- Rectificado cilíndrico
- Rectificado sin centro
- Rectificado interno
- Rectificado de husillo
1. Rectificado cilíndrico
El rectificado cilíndrico es un proceso de mecanizado en el que la pieza cilíndrica y la herramienta de rectificado giran simultáneamente. Rectificado cilíndrico Es ideal para rectificar las superficies externas de piezas rotacionalmente simétricas, logrando dimensiones extremadamente precisas. Además, este proceso puede sustituir las operaciones de torneado. Se utiliza para eliminar material de piezas de dureza excepcional. En el rectificado cilíndrico, la pieza se monta en el centro de sus dos caras opuestas y perpendiculares. Mientras la pieza gira, una muela abrasiva gira en sentido contrario y elimina material.
2. Rectificado sin centros
En el proceso de rectificado sin centro, una pieza cilíndrica reposa sobre un soporte entre una muela abrasiva y una muela reguladora. En este proceso, la muela abrasiva y la muela reguladora giran en la misma dirección. La muela abrasiva, de mayor tamaño, empuja la pieza contra la muela reguladora y el soporte, y esta última determina su velocidad de rotación. A medida que la muela abrasiva, la muela reguladora y la pieza giran, se retira material y se pueden obtener dimensiones precisas. Las piezas redondas no requieren sujeción en un mandril ni se rectifican entre centros. Rectificado sin centrosEn comparación con el rectificado cilíndrico, permite un mayor rendimiento, ya que no es necesario fijar las piezas en las mordazas de una máquina.
3. Molienda interna
El rectificado interior es similar al rectificado cilíndrico en que la pieza se fija y se rectifica entre sus centros. Sin embargo, se diferencia del rectificado cilíndrico en que solo un lado se fija en las mordazas de la máquina. Molienda interna Utiliza motores separados para girar la herramienta de rectificado y la pieza de trabajo. Al igual que en el rectificado cilíndrico, la muela y la pieza de trabajo se mueven en direcciones opuestas. La muela se introduce y extrae de la pieza para lograr dimensiones precisas en los agujeros internos.
4. Rectificado de husillos
Rectificado de husillo Es un tipo de rectificado que utiliza una muela orientada perpendicularmente (rectificado con husillo vertical) o paralelamente (rectificado con husillo horizontal) a la mesa. Este tipo de rectificado es el más adecuado para piezas planas. Una muela giratoria elimina material de superficies planas y angulares, conos y ranuras en el rectificado con husillo vertical. En el rectificado con husillo horizontal, la pieza se coloca sobre una mesa reciprocante o giratoria y se introduce en una muela giratoria estacionaria.
Beneficios del rectificado de precisión
A continuación se enumeran y describen los beneficios del rectificado de precisión:
- Rentabilidad
- Exactitud
- Confiable
- Tolerancias ajustadas
- Acabados de superficie lisa
1. Rentabilidad
El rectificado de precisión es un proceso rentable gracias a su capacidad para lograr dimensiones precisas en grandes volúmenes de piezas. El proceso no solo es rápido, sino también versátil y altamente fiable. El rectificado de precisión se puede utilizar en una amplia gama de materiales, incluyendo acero endurecido y metales no ferrosos, y rara vez produce piezas no conformes.
2. Precisión
Un alto grado de precisión es una gran ventaja del rectificado de precisión. En la fabricación, se utilizan procesos de mecanizado como el fresado y el torneado para lograr dimensiones cercanas a las requeridas. Si bien las dimensiones requeridas a menudo se pueden lograr con estos procesos de mecanizado, el rectificado permite a los fabricantes eliminar pequeñas cantidades de material para crear piezas extremadamente precisas.
3. Fiable
El rectificado de precisión es un proceso altamente confiable. Rara vez se producen defectos durante el rectificado, ya que es fácil de configurar, altamente eficiente y aplica menos presión a la pieza que otros procesos utilizados para obtener dimensiones precisas, como el mecanizado.
4. Tolerancias estrictas
Las tolerancias ajustadas son otra ventaja del rectificado de precisión. Con este rectificado, AFI puede lograr tolerancias de hasta +0.00025". Tolerancias tan bajas son ideales para piezas que se fabrican habitualmente para las industrias automotriz, aeroespacial y médica. Especialmente en la industria médica, donde las piezas se ajustan o implantan en el cuerpo humano, la precisión de las piezas es fundamental.
5. Acabados superficiales lisos
El rectificado de precisión produce acabados superficiales muy lisos. Esto es importante no solo por su funcionalidad, como en piezas médicas como el instrumental quirúrgico, sino también por la estética del producto final.
Desventajas del rectificado de precisión
El rectificado de precisión no está exento de desventajas. Algunas de ellas se enumeran a continuación:
- Pérdida de tiempo
- Alta Inversión Inicial
- Podría contaminar las piezas
1. Consume mucho tiempo
El rectificado de precisión requiere tiempo y, por lo tanto, resulta costoso. Fabricantes y clientes deben consensuar si este proceso es realmente necesario o si las tolerancias obtenidas mediante fresado o torneado serán suficientes para la aplicación.
2. Alta Inversión Inicial
Las rectificadoras de precisión requieren una inversión inicial elevada. Para justificar este tipo de inversión de capital, es necesario analizar en detalle el flujo de caja actual de la empresa y las proyecciones de crecimiento del negocio gracias a la mayor capacidad de proceso que ofrece la instalación de una rectificadora de precisión en planta.
3. Podría contaminar las piezas
En piezas que requieren alta pureza, como en las industrias médica, de semiconductores y alimentaria, el rectificado de precisión podría dejar residuos del abrasivo de la muela o de las pequeñas partículas extraídas de la superficie de la pieza. Estos contaminantes pueden comprometer el funcionamiento o la limpieza de la pieza.
¿Necesita servicios de rectificado de precisión personalizados?
Iniciar una nueva cotizaciónIndustrias que utilizan rectificado de precisión
Varias industrias utilizan el rectificado de precisión para lograr piezas con tolerancias ajustadas y superficies estéticamente atractivas. Ya sea para unir piezas en un ensamblaje automotriz o para garantizar el cumplimiento de los requisitos de acabado superficial de instrumental quirúrgico, el rectificado de precisión permite a los fabricantes producir piezas precisas de forma fiable. A continuación, se enumeran algunas industrias donde se utiliza habitualmente el rectificado de precisión.
- Automóvil
- Aviación
- Rodamientos
- Sistema eléctrico
- Médico
1. automotor
Los métodos de rectificado de precisión, como el rectificado cilíndrico y el rectificado de husillos, se utilizan a menudo en la industria automotriz para lograr tolerancias bajas en piezas que forman parte de conjuntos, como cojinetes en cajas de cambios y ruedas, cigüeñales, engranajes y ejes.
2. Aviación
El rectificado cilíndrico, el rectificado sin centro y el rectificado con avance lento son tres métodos de rectificado de precisión comúnmente utilizados en la industria aeroespacial. Estos métodos se emplean a menudo para obtener dimensiones precisas en rodamientos, componentes del tren de aterrizaje, componentes del motor y componentes de turbinas, como álabes, cubiertas y álabes.
3. Teniendo
Los métodos de rectificado de precisión, como el rectificado interno y el rectificado cilíndrico, se utilizan a menudo para lograr tolerancias ajustadas en los rodamientos. Se requiere una precisión extrema para garantizar el ajuste y el funcionamiento correctos de los conjuntos en los que se utilizan. Los rodamientos admiten movimientos tanto lineales como rotatorios, según la aplicación. Entre las diferentes aplicaciones que utilizan rodamientos se incluyen: motores, bombas, cajas de cambios y rodamientos de ruedas de automóviles, ruedas de patinetas, joyería y relojes, entre otras.
4. Eléctrico
Los procesos de rectificado, como el rectificado de husillos y el rectificado cilíndrico, se utilizan comúnmente en la industria eléctrica para componentes de motores eléctricos y electrónica, semiconductores, disipadores de calor, etc. Muchos componentes eléctricos requieren dimensiones precisas para encajar en conjuntos y carcasas compactos. Además, muchos componentes requieren superficies lisas para su correcto funcionamiento.
5. médico
El rectificado de precisión se utiliza comúnmente en la industria médica para piezas como instrumentos quirúrgicos y dentales, componentes protésicos e implantes. La precisión y la alta calidad son esenciales para garantizar los mejores resultados y la seguridad del paciente, ya que muchas de estas piezas se utilizan en el cuerpo humano.
Alternativas al rectificado de precisión
Para algunas piezas, el rectificado abrasivo puede no ser la solución ideal. AFI ofrece varias alternativas al rectificado de precisión. Estas opciones se enumeran y describen a continuación:
- Escariado
- Bruñido
- Lapeado
- Lapeado: El lapeado es un proceso de acabado que utiliza una suspensión abrasiva para eliminar pequeñas cantidades de material y crear dimensiones precisas en una pieza. Se mezcla un polvo abrasivo con agua o aceite para crear una suspensión que se utiliza para rellenar el espacio entre dos superficies que rozan. La pieza permanece fija mientras una placa de lapeado realiza un movimiento alternativo contra ella. El lapeado permite alcanzar dimensiones de hasta 0.00002" o 0.5 micras, lo que lo convierte en una excelente opción para lograr dimensiones precisas. Si bien se pueden lograr dimensiones precisas, la calidad de la superficie no siempre es uniforme como resultado del lapeado.
- Escariado: El escariado es un proceso de mecanizado que utiliza una fresadora o taladro para agrandar agujeros o perforaciones existentes, alisar sus superficies internas y obtener dimensiones precisas. El escariado permite obtener tolerancias similares al rectificado de precisión, con un margen de error de hasta +0.0002". Si bien el escariado puede lograr tolerancias bajas, se utiliza exclusivamente para agujeros internos.
- Cariño: El bruñido es un proceso de mecanizado similar al escariado y rectificado que utiliza una piedra o muela abrasiva para lograr tolerancias precisas. Una bruñidora presiona una piedra abrasiva giratoria contra las superficies de una pieza con un movimiento alternativo. Esto produce un patrón de trama cruzada en la superficie de la pieza. El bruñido puede alcanzar tolerancias de hasta +0.00505" y se utiliza para corregir la distorsión axial, la rectitud, la conicidad y la redondez de un agujero. El bruñido es excelente para obtener dimensiones precisas, pero su configuración requiere más tiempo que otros procesos de acabado y es inicialmente más costoso debido al coste de la máquina.
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