La precisión en el torneado recto afecta la calidad de cada pieza. Si se presta atención a la precisión, las piezas siempre son iguales. Esto también ayuda a cometer menos errores y a obtener superficies más lisas. Consulte la tabla a continuación para ver los beneficios:
| Beneficio | Descripción |
|---|---|
| Precisión | Torneado CNC Las máquinas pueden ser muy precisas, hasta ±0.0001 pulgadas. |
| repetibilidad | Obtendrás piezas que parecen iguales, sin importar cuántas fabriques. |
| Error humano reducido | Hay menos errores y menos material desperdiciado. |
| Acabado de superficie mejorado | Unos mejores acabados significan que es posible que no necesite trabajo adicional. |
AFI Industrial Co., Ltd. ayuda a los maquinistas a alcanzar estos objetivos. Utilizan operaciones avanzadas de torneado CNC y un sólido... Comprobaciones. Puedes usar estos consejos si eres nuevo o tienes mucha experiencia.
Puntos clave
- Asegúrese de que su máquina esté bien configurada. Esto le ayudará a obtener mejores resultados y reducir los errores.
- Sujete firmemente la pieza de trabajo para que no se mueva al cortarla.
- Utilice herramientas afiladas para evitar vibraciones. Cambie la velocidad o el avance si es necesario.
- Dale un buen soporte a tu pieza de trabajo. Esto evita que se doble y mantiene los cortes precisos.
- Elija el mejor material de herramienta de corte para su trabajo.
- Alinee su herramienta de torno con cuidado. Esto le ayudará a realizar cortes rectos y piezas precisas.
- Cuide su torno CNC con frecuencia. Esto evita que se rompa y mantiene la precisión de su trabajo.
- Controle la velocidad de corte y el avance. Esto mejora el aspecto de la superficie y prolonga la vida útil de la herramienta.
Índice del Contenido
Configuración de giro recto
Preparar tu máquina es lo primero que debes hacer. Una buena configuración te ayuda a evitar errores. Además, mantiene las piezas siempre iguales. Aquí tienes lo que debes tener en cuenta.
Configuración de máquina rígida
Una configuración robusta de la máquina es fundamental para un buen torneado. Si la máquina no se mueve, obtendrá mejores resultados. Además, tendrá menos problemas.
Sujeción segura
Debe sujetar firmemente la pieza de trabajo. Si está floja, puede moverse durante el corte. Esto puede causar errores y una superficie rugosa. Compruebe siempre que el mandril o el accesorio sujeten bien el material. Si observa algún movimiento, deténgase y ajuste la sujeción.
Consejo: Antes de empezar, agita suavemente el equipo. Si algo se mueve, ajústalo con más fuerza.
Minimizar la charla
El chatter es una vibración que puede dañar su pieza de trabajo.Suena fuerte y agudo. El traqueteo puede hacer que la superficie sea áspera y desgastar la herramienta más rápido. Puede eliminar el traqueteo reforzando su equipo y usando herramientas afiladas.
- El parloteo a menudo se produce debido a vibraciones autoexcitadas.
- Las vibraciones pueden arruinar la alta precisión de los tornos CNC.
- Las vibraciones durante el corte pueden reducir la precisión y dañar la superficie..
Si oye vibraciones, reduzca la velocidad o cambie la velocidad de avance. A veces, usar una herramienta nueva o una plaquita diferente ayuda.
Soporte de pieza de trabajo
Sujetar la pieza de trabajo es tan importante como sujetarla. Si no la sujeta lo suficiente, el material puede doblarse o vibrar durante el corte.
Reducir la longitud no compatible
Mantén la parte que sobresale lo más corta posible. Si es demasiado larga, podría doblarse o vibrar. Esto puede hacer que el tamaño y la forma sean incorrectos.
- El material puede doblarse durante el corte si la longitud sin soporte es demasiado larga.
- También pueden surgir problemas si la máquina o herramienta no está correctamente alineada.
Utilice la luneta fija
Una luneta ofrece una ayuda adicional para piezas largas o delgadas. Mantiene el material inmóvil mientras lo gira. Esto evita que se doble y ayuda a mantener tolerancias ajustadas.
Nota: AFI Industrial Co., Ltd. utiliza configuraciones avanzadas y lunetas fijas para garantizar que cada pieza esté fabricada correctamente.
Errores de configuración comunes que se deben evitar
Muchos errores pueden afectar tu precisión. Presta atención a estos problemas comunes:
- Vibración del asiento de la cama durante un corte pesado
- La herramienta entra demasiado profundamente durante el corte
- Huecos en el tornillo de avance o la tuerca
- El dato no está alineado correctamente
- Errores de posicionamiento en la subproducción
- El casquillo guía del cabezal deslizante no está lo suficientemente apretado
Si se centra en una configuración sólida y un buen soporte, obtendrá buenos resultados. AFI Industrial Co., Ltd. aplica estos consejos en cada trabajo de torneado CNC. Esto le ayuda a obtener la mejor precisión.
Selección de herramientas de corte
Elegir la herramienta de corte adecuada es uno de los pasos más importantes en el torneado recto. La herramienta de corte que seleccione afecta la precisión, el acabado superficial y la calidad general de sus piezas. Una estrategia de herramientas eficaz puede ayudarle a tornear piezas más precisas. Debe considerar tanto el material como la geometría de la herramienta de corte. AFI Industrial Co., Ltd. utiliza tornos CNC avanzados y puede trabajar con diversos tipos de materiales, manteniendo siempre tolerancias estrictas.
Material de la herramienta
El material de su herramienta de corte determina su calidad de corte y su durabilidad. Necesita una herramienta de corte que se adapte a su pieza de trabajo y a las necesidades de su trabajo.
Carburo vs. HSS
A menudo, elegirá entre carburo y acero de alta velocidad (HSS) para su herramienta de corte. Las herramientas de carburo son más duras y conservan mejor su forma. Le ayudan a mantener tolerancias ajustadas y obtener superficies más lisas. Las herramientas de corte de carburo funcionan bien con acero y materiales tenaces. Puede esperar una rugosidad superficial entre 32-63 micropulgadas Con carburo, mientras que las herramientas HSS suelen ofrecer entre 63 y 125 micropulgadas. Las herramientas de corte HSS son resistentes y resistentes a las roturas, pero se desgastan más rápido y pueden perder precisión en tiradas largas.
Si busca alta precisión y un acabado excelente, utilice herramientas de corte de carburo. Para materiales más blandos o trabajos cortos, las herramientas de corte HSS pueden ser una buena opción.
Al elegir una herramienta de corte, tenga en cuenta estos factores:
- Dureza vs. tenacidadLas herramientas de corte más duras cortan más limpiamente, pero las herramientas de corte más resistentes duran más.
- Material de la pieza: Adapte su herramienta de corte al material. El carburo es mejor para el acero, mientras que el carburo de alta tenacidad es ideal para el acero inoxidable.
- Velocidad de corte y velocidad de avance: configúrelos correctamente para evitar fallas de la herramienta.
- Recubrimientos: Las herramientas de corte recubiertas duran más y reducen la fricción.
Geometría de la herramienta
La forma de la herramienta de corte y el inserto influyen en el corte y el acabado obtenido. Es importante observar el radio de punta y el ángulo de ataque del inserto.
Radio de la nariz
El radio de la punta es la punta redondeada del inserto de su herramienta de corte. Un radio de nariz más grande le proporciona una superficie más suave Y prolonga la vida útil de su herramienta de corte. Si usa un radio de punta más pequeño, podrá lograr detalles más nítidos, pero su herramienta de corte podría desgastarse más rápido. Los cambios en el radio de punta pueden afectar la rugosidad y precisión de la superficie. Elija siempre el radio de punta que mejor se adapte a las necesidades de su trabajo.
| Radio de la nariz | Acabado de la superficie | Herramienta de vida | Nivel de detalle |
|---|---|---|---|
| Ancha | más suave | Más | Más Bajo |
| Pequeña | Más áspero | Shorter | Más alto |
Insertos de rastrillo positivo
A El inserto de inclinación positiva tiene un borde de corte que corta el material fácilmente.Este diseño ayuda a que las virutas se curven y se alejen de la pieza de trabajo. Se obtienen virutas finas y curvadas que no obstruyen la máquina. Las plaquitas de inclinación positiva también... reducir la fuerza de corte hasta en un 25%Puede eliminar más material con menos resistencia, lo que mejora el flujo de viruta y el acabado superficial. Esto aumenta la precisión del torneado recto.
Consejo: Utilice plaquitas de desprendimiento positivo para materiales dúctiles. Obtendrá un mejor control de viruta y acabados más lisos.
AFI Industrial Co., Ltd. utiliza diversos tipos de herramientas de corte e insertos para adaptarse a diferentes materiales y trabajos. Su equipo revisa cada plano y selecciona la herramienta de corte e inserto más adecuados para cada pieza. Esto le ayuda a obtener las tolerancias ajustadas y la alta calidad que necesita.
Configuración de la herramienta de torno
Configurar correctamente la herramienta de su torno marca una gran diferencia en el torneado recto. Puede evitar errores y obtener mejores resultados si se centra en la alineación, el voladizo y la sujeción.
Alineación de herramientas
Debe alinear su herramienta de torno con cuidado. Una buena alineación le ayuda a cortar recto y mantiene la precisión de sus piezas.
Altura del centro
Compruebe la altura del centro antes de empezar. El filo de la herramienta debe coincidir con la línea central del torno. Si la herramienta se coloca demasiado alta o baja, podría observar un acabado superficial deficiente o cortes irregulares. Puede usar una regla simple o un calibre de centro para comprobarlo. Muchos maquinistas siguen estos pasos para lograr la mejor alineación:
- Montar el torno en el suelo.
- Nivelar el torno.
- Alinee el cabezal.
- Alinee el contrapunto con el cabezal utilizando un indicador de cuadrante.
- Ajuste el contrapunto con calzas si es necesario.
También deberías usar un Nivel de precisión para comprobar la bancada del tornoAsegúrese de que el torno esté asentado sobre una base sólida. Si observa desgaste en las bancadas, ajústelas antes de comenzar.
Sobresalir
El voladizo de la herramienta se refiere a la distancia que sobresale del portaherramientas. Si la herramienta se extiende demasiado, puede doblarse bajo presión. Esta flexión causa vibración y reduce la precisión de los cortes. Es posible que observe superficies rugosas y tamaños incorrectos en la pieza de trabajo. Procure que el voladizo de la herramienta sea lo más corto posible. Preste atención a lo siguiente:
- El voladizo excesivo de la herramienta aumenta la flexión.
- La flexión produce imprecisiones en el mecanizado.
- Un voladizo más largo provoca más vibración.
- La vibración puede hacer que la herramienta se desvíe y pierda precisión.
Puede reducir el voladizo utilizando el portaherramientas adecuado y colocando la herramienta cerca del portaherramientas. Esto le ayudará a obtener mejores resultados en su torno.
Sujeción segura
Sujetar la herramienta correctamente es tan importante como alinearla. Si la sujeta de forma desigual, la pieza de trabajo puede deformarse. Podría verse una forma ovalada en lugar de redonda. La precisión dimensional puede disminuir hasta un 15% Si la sujeción es deficiente, asegúrese siempre de que la fuerza de sujeción sea uniforme. Revise el portaherramientas y apriete todos los tornillos. Si observa movimiento, deténgase y ajuste la sujeción antes de continuar.
Consejo: La sujeción uniforme mantiene la pieza de trabajo redonda y le ayuda a mantener tolerancias estrictas.
Puede seguir estos pasos cada vez que configure su herramienta de torno. Una buena alineación, un voladizo mínimo y una sujeción segura le ayudan a obtener los mejores resultados en torneado recto. AFI Industrial Co., Ltd. utiliza estas prácticas para ofrecer piezas de alta precisión con su servicio de torneado CNC.
Condición de la máquina
Necesita mantener su torno CNC en buen estado. Esto es importante para lograr un torneado recto preciso. Revise y cuide su máquina con frecuencia. Esto le ayuda a evitar errores y a mantener sus piezas en perfecto estado. AFI Industrial Co., Ltd. revisa sus máquinas cuidadosamente. Siguen pasos estrictos para garantizar el correcto funcionamiento de cada máquina.
Mantenimiento
Realizar un mantenimiento regular ayuda a que su torno funcione sin problemas. Debe tener un plan para detectar problemas a tiempo. Esto puede evitar averías en su máquina.
Lubricación
La lubricación facilita el movimiento de su máquina. Debe revisar los niveles de aceite a diario. Si el nivel de aceite es bajo, las piezas pueden desgastarse rápidamente. Añada aceite cuando sea necesario y utilice el tipo adecuado. Una buena lubricación evita el roce entre las piezas metálicas. Esto mantiene el torno en buen funcionamiento y prolonga su vida útil.
Consejo: Haz una lista diaria para revisar las manchas de aceite y lubricación. Esto te ayudará a recordar qué hacer.
Limpieza de guías deslizantes
Las guías deslizantes facilitan el movimiento de las piezas del torno. La suciedad y las virutas pueden acumularse en ellas, lo que puede dificultar el movimiento. Limpie las guías deslizantes semanalmente. Utilice un paño suave para eliminar el polvo y la suciedad. Si observa manchas pegajosas, límpielas de inmediato. Unas guías deslizantes limpias facilitan el buen movimiento del torno y mantienen los cortes rectos.
| Frecuencia | Tareas de mantenimiento |
|---|---|
| Diarios | Revise el aceite, mire los portaherramientas y los cojinetes, revise el refrigerante. |
| Noticias | Limpiar, comprobar la lubricación y buscar piezas desgastadas. |
| Mensual | Realice comprobaciones profundas y solucione cualquier problema que encuentre. |
| Trimestral | Verifique todo, incluido el accionamiento del eje y la alineación. |
| Semi anual | Realice comprobaciones minuciosas para asegurarse de que todo funciona correctamente. |
| Anual | Realice grandes trabajos de mantenimiento para mantener su máquina funcionando bien. |
Siga este programa para mantener su máquina en óptimas condiciones.
Inspección de herramientas
Revisar sus herramientas le ayuda a detectar el desgaste antes de que cause problemas. Busque daños y cambie las herramientas cuando sea necesario.
Indicadores de desgaste
Busque señales de desgaste en sus herramientas de corte. Estas pueden ser astillas, grietas o bordes desafilados. Si las detecta, es posible que su herramienta no corte bien. Revisar las herramientas suele ayudarle a detectar problemas a tiempo. Esto mantiene las piezas del tamaño correcto y evita errores.
- Revisar las herramientas con frecuencia ayuda a mantenerlas en buen estado.
- Detectar el desgaste a tiempo le ayudará a evitar errores.
- Las buenas herramientas ayudan a su máquina y hacen que las piezas sean más precisas.
DE MOLARES
Cambie las herramientas que presenten signos de desgaste. No espere a que se rompan. Las herramientas desgastadas pueden generar superficies rugosas y tamaños incorrectos. Tenga a mano herramientas adicionales. Cámbielas en cuanto note desgaste. Esto le ayudará a mantener la precisión del torneado y la seguridad de la máquina.
Nota: AFI Industrial Co., Ltd. revisa cada herramienta y pieza de la máquina antes de comenzar. Esto garantiza que cada pieza cumpla con altos estándares y tolerancias estrictas.
Puede mantener la precisión de su torno CNC siguiendo estos pasos de cuidado y revisión. El mantenimiento regular le ayuda a evitar errores y a mantener la precisión de sus trabajos de torneado.
Parámetros de corte
Elegir los parámetros de corte correctos le ayudará a obtener los mejores resultados en torneado recto. Debe ajustar la velocidad, el avance y la profundidad de corte para cada trabajo. Estos ajustes afectan el acabado superficial, la vida útil de la herramienta y la precisión. Si ajusta los parámetros de corte con cuidado, podrá mejorar su trabajo y mantener sus herramientas en buen estado.
Velocidad y avance
La velocidad y el avance son dos parámetros de corte principales. Usted controla la velocidad de movimiento de la herramienta de corte y la cantidad de material que retira. Si se configuran correctamente, se obtiene una superficie lisa y una mayor vida útil de la herramienta.
Acabado de la superficie
El acabado superficial depende de cómo se ajuste la velocidad de avance y la velocidad de corte. Si se utiliza una velocidad de avance alta, se obtendrá una superficie rugosa. Velocidades de avance más bajas hacen que la superficie sea más lisa. Debe comenzar con una velocidad de avance baja e ir aumentándola gradualmente. Esto ayuda a controlar las virutas y a obtener un mejor acabado.
| Parámetro | Efecto sobre el acabado superficial |
|---|---|
| Tasa de alimentación | Una mayor velocidad de avance produce un acabado superficial más rugoso Debido al aumento de las marcas de vieira. Una menor velocidad de avance produce un acabado más liso. |
| Velocidad cortante | Debe optimizarse para equilibrar la eliminación de material y el desgaste de la herramienta. |
- Una alta velocidad de avance da como resultado un corte rugoso.
- Para el torneado en desbaste, la velocidad de avance suele ser de 0.1-0.3 mm/rev.
- Para el acabado, puede utilizar una velocidad de avance de 0.01-0.05 mm/rev.
- Una mayor velocidad de alimentación aumenta la tasa de eliminación de material.
- Una velocidad de alimentación más baja proporciona una superficie más lisa.
Si desea un acabado brillante, utilice una velocidad de avance baja y ajuste la velocidad de corte según el material. Puede probar diferentes ajustes para ver cuál funciona mejor. AFI Industrial Co., Ltd. utiliza máquinas CNC avanzadas para configurar los parámetros de corte para cada trabajo. Esto le ayuda a obtener el acabado superficial perfecto en todo momento.
Herramienta de vida
La vida útil de la herramienta depende de cómo configure la velocidad y el avance. Si utiliza una velocidad de corte alta, la herramienta puede desgastarse más rápido. Las velocidades más bajas prolongan su vida útil. Debe estar atento a las señales de desgaste y cambiar la herramienta de corte cuando sea necesario. Si configura un avance demasiado alto, puede dañar el filo. Puede prolongar la vida útil de su herramienta utilizando los parámetros de corte adecuados.
Consejo: Comience con un avance y una velocidad de corte bajos. Auméntelos gradualmente para encontrar el equilibrio óptimo entre el acabado superficial y la vida útil de la herramienta.
Si observa que se acumulan virutas o que la superficie se vuelve áspera, reduzca la velocidad de avance. Esto le ayuda a proteger su herramienta de corte y a mantener la precisión del trabajo.
Profundidad del corte
La profundidad de corte es otro parámetro importante. Indica la profundidad de corte que la herramienta penetra en el material. Debe ajustarla con cuidado para evitar problemas.
Presión de la herramienta
Si utiliza una profundidad de corte profunda, aumentará las fuerzas de corte. Esto puede provocar que la herramienta de corte se doble o vibre. Las vibraciones pueden reducir la precisión de la pieza. Debe utilizar cortes superficiales para las pasadas de acabado. Esto le ayudará a obtener tolerancias ajustadas y una superficie lisa.
- A Una mayor profundidad de corte aumenta las fuerzas de corte.
- Una mayor fuerza puede provocar deflexiones y vibraciones en la herramienta.
- Las vibraciones pueden dañar la precisión dimensional.
- Los cortes más superficiales ayudan a obtener mejores acabados superficiales.
- Aumentar la profundidad de corte aumenta las fuerzas de corte debido a un área de contacto mayor.
Puede comenzar con una profundidad de corte pequeña e incrementarla si la máquina se mantiene estable. Si nota vibraciones, reduzca la profundidad de corte. Esto le ayuda a mantener la herramienta de corte segura y a trabajar con precisión.
Nota: AFI Industrial Co., Ltd. establece los parámetros de corte para cada trabajo. Su equipo verifica la velocidad, el avance y la profundidad de corte para garantizar que cada pieza cumpla con los altos estándares.
Si presta atención a los parámetros de corte, puede mejorar sus resultados en torneado recto. Obtendrá mejores acabados superficiales, mayor vida útil de la herramienta y piezas más precisas.
Control de calor y virutas
Mejorando precisión En torneado recto, es fundamental controlar bien el calor y las virutas. De lo contrario, la herramienta puede dañarse. La superficie puede verse mal e incluso ser insegura. El trabajo se realiza mejor si se utiliza el refrigerante y el control de virutas adecuados.
Uso de refrigerante
El refrigerante es importante para mantener la estabilidad del torneado. Refrigera el punto de corte y ayuda a evacuar las virutas. Esto mantiene la herramienta afilada y la pieza del tamaño adecuado.
Tipos
Existen diferentes refrigerantes para torneado CNC. Cada uno funciona mejor para ciertos trabajos.
- Refrigerante de inundación Es útil con herramientas de carburo. Cubre el área de corte y evita cambios bruscos de temperatura. Esto ayuda a mantener tolerancias ajustadas y evita que la herramienta se rompa.
- refrigerante de niebla Rocía una ligera capa sobre la herramienta y la pieza. Esto prolonga la vida útil de la herramienta y evita ensuciarla. El refrigerante en aerosol es ideal si se desea usar menos refrigerante.
- Refrigerante de alta presión Dispara refrigerante con fuerza en el punto de corte. Rompe las virutas y se enfría rápidamente. Esto es necesario para materiales resistentes como el titanio o el Inconel.
El refrigerante también mantiene estable la temperatura en la pieza y la máquina. Esto ayuda a mantener tolerancias ajustadas, incluso si el trabajo se ejecuta durante un tiempo prolongado.
Entregas
La forma de aplicar el refrigerante también es importante. El objetivo es que llegue al punto de corte. Esto proporciona la mejor refrigeración y eliminación de virutas.
| Evidencia | Explicación |
|---|---|
| El refrigerante reduce el calor en el punto de corte | Menos calor hace que su herramienta dure más y le ayuda a trabajar mejor. |
| Demasiado calor puede dañar su herramienta | Más fricción y calor pueden romper su herramienta. |
| El buen uso del refrigerante proporciona lubricación y refrigeración. | Esto ayuda a que su herramienta funcione mejor, incluso cuando cortar es difícil. |
| El refrigerante a alta presión rompe bien las virutas | Esto ayuda a que su herramienta dure más y evita que la pieza se doble. |
| Se necesita refrigeración para materiales duros | Los metales calientes y pegajosos como Inconel y titanio necesitan refrigerante o su herramienta se romperá. |
Consejo: Revise siempre las boquillas del refrigerante. Asegúrese de que apunten hacia el borde de corte para obtener mejores resultados.
Rotura de virutas
Al cortar metal, se desprenden virutas. Si no se controla, pueden enredarse en la pieza o herramienta, lo que puede rayarla o incluso provocar un accidente.
- Los rompevirutas le ayudan a hacer virutas pequeñasLas astillas pequeñas son fáciles de limpiar.
- Un buen control de virutas mantiene su área de trabajo segura. Evita virutas largas y afiladas que puedan dañarle a usted o a su máquina.
- El rompevirutas adecuado mejora el aspecto de la superficie y prolonga la vida útil de la herramienta.
- Debe elegir el rompevirutas adecuado para su material. Cada material requiere una forma de rompevirutas diferente.
- Un control deficiente de viruta puede provocar que su herramienta se desgaste y puede resultar peligroso.
Nota: Utilice siempre rompevirutas adecuados para su material y tarea de corte. Esto garantiza un torneado seguro y preciso.
Si se concentra en el control del calor y las virutas, protege sus herramientas. Obtiene una mejor superficie y mantiene su área de trabajo segura. Estos pasos le ayudan a obtener... precisión Quieres en giros rectos.
Medición e Inspección
Es necesario revisar su trabajo con frecuencia durante el torneado recto. Esto le ayuda a mantener cada pieza con el tamaño y la forma correctos. Si mide e inspecciona en cada paso, detectará errores a tiempo y podrá solucionar los problemas antes de que empeoren. AFI Industrial Co., Ltd. realiza controles estrictos para garantizar que cada pieza cumpla con los altos estándares.
Controles en proceso
Debes medir las piezas con la máquina en funcionamiento. Esto te ayuda a comprobar si la herramienta está cortando el tamaño correcto. Si encuentras un problema, puedes detenerte y solucionarlo de inmediato. No tienes que esperar hasta el final.
micrómetros
Un micrómetro es una herramienta que mide muy bien los tamaños pequeños. Se utiliza para comprobar el diámetro de la pieza. Sostenga el micrómetro alrededor de la pieza y lea el número. Esta herramienta le ayuda a determinar si la pieza es demasiado grande o demasiado pequeña. Puede usar un micrómetro muchas veces durante el torneado. Esto mantiene su trabajo cerca del tamaño correcto.
Indicadores de línea
Un indicador de carátula es otra herramienta que se utiliza para comprobar la rectitud y el descentramiento. Coloque la herramienta contra la pieza y observe el movimiento de la aguja. Si la aguja salta, la pieza no está recta. Puede usar esta herramienta para comprobar si está correctamente ajustada. También se utiliza para ver si la pieza se mueve al tornear.
Consejo: Utilice micrómetros e indicadores de carátula durante el torneado. Esto le ayudará a detectar errores a tiempo y a mantener sus piezas dentro de límites estrictos.
A continuación se presentan algunas prácticas recomendadas para la medición durante el proceso:
| Mejores Prácticas | Descripción |
|---|---|
| Sondeo automatizado | Los sistemas de sondeo automatizados le ayudan a mantener cada pieza dentro del tamaño correcto. No necesita verificarla manualmente con tanta frecuencia. |
| Monitoreo en tiempo real | Los datos en tiempo real le permiten ver los problemas en el momento en que ocurren. Puede solucionarlos antes de que provoquen problemas en las piezas. |
- La monitorización en tiempo real le permite seguir el proceso a medida que ocurre.
- Puedes detectar problemas de calidad de inmediato.
Inspección final
Después de terminar de tornear, es necesario revisar la pieza una última vez. Esto garantiza que la herramienta haya funcionado correctamente. Se observa el tamaño y el acabado superficial. Es importante que cada pieza coincida con el plano.
Tolerancia
La tolerancia se refiere a la precisión con la que la pieza se acerca al tamaño correcto. Se busca que cada pieza se ajuste lo más posible. El torneado CNC moderno admite tolerancias ajustadas. Estas son algunas tolerancias estándar que puede esperar:
| Fuente | Tolerancia estándar |
|---|---|
| Fractoría | +/- 0.005″ (0.127 mm) |
| 3ERP | ±0.005″ (tolerancia estricta) |
| protolabs | +/- 0.005 pulg. (0.13 mm) |
AFI Industrial Co., Ltd. mantiene tolerancias de hasta ±0.01 mm. Esto significa que sus piezas encajarán y funcionarán siempre.
Acabado de la superficie
También es necesario revisar el acabado superficial. Esto indica qué tan lisa se siente y se ve la pieza. Un buen acabado superficial implica menos fricción y menos desgaste. Además, prolonga la vida útil de la pieza. Si el acabado superficial es fino, la pieza resistirá mejor la oxidación y la tensión.
- Los acabados superficiales más lisos reducen la fricción y el desgaste. Esto prolonga la vida útil de piezas como cojinetes y pistones.
- Los acabados más finos distribuyen la tensión. Esto refuerza la pieza y previene fallos prematuros.
Medición del acabado superficial Es clave para la calidad de la pieza. Afecta su rendimiento en las máquinas. Es importante verificar el acabado superficial después del torneado para asegurarse de que cumpla con sus necesidades.
Nota: AFI Industrial Co., Ltd. verifica el tamaño y el acabado superficial de cada pieza. Su equipo utiliza la herramienta adecuada para cada trabajo. Esto garantiza que cada pieza se mantenga dentro de los límites estrictos y con una alta calidad.
Siempre debe medir e inspeccionar su trabajo. Esto le ayuda a mantener la precisión de sus trabajos de torneado y a tener las piezas listas para usar.
Consiga una precisión constante en giros rectos con estas siete puntas. Cada una le ayuda a evitar problemas como la vibración, el calor y las superficies rugosas. La siguiente tabla enumera algunos problemas que podrías encontrar y formas de solucionarlos.:
| Desafío | Solución: |
|---|---|
| Sujeción | Utilice pinzas para un agarre firme. Mecanice las mordazas según el tamaño de la pieza. |
| Insertar selección | Elija la forma de plaquita adecuada. Los ángulos de avance más altos suavizan la superficie en el torneado recto. |
| Acabado de la superficie | Los insertos limpiaparabrisas le ayudan a obtener un acabado más suave al girar. |
| Marcas de vibración | Cambie la velocidad y el avance. Refuerce su configuración para reducir la vibración en curvas rectas. |
| Gestión del calor | Utilice refrigerante para mantener la herramienta y la pieza frías mientras gira. |
Puede mejorar su trabajo siguiendo estos pasos cada vez que tornee piezas. AFI Industrial Co., Ltd. le ofrece un excelente torneado CNC y una fabricación precisa. Comparta sus consejos o historias en los comentarios. Sus ideas ayudan a todos a aprender más sobre torneado.
Preguntas Frecuentes
El torneado recto implica cortar a lo largo de una pieza para alisarla y nivelarla. Para ello, se utiliza un torno. Se obtienen piezas con el mismo diámetro de extremo a extremo.
Puede ajustar la configuración, usar herramientas afiladas y ajustar la velocidad o el avance. Procure que el voladizo de la herramienta sea corto. Si percibe vibración, reduzca la velocidad del husillo o cambie la plaquita.
La alineación de la herramienta le ayuda a cortar en línea recta. Si la herramienta está demasiado alta o baja, obtendrá superficies rugosas y tamaños incorrectos. Siempre verifique la altura del centro antes de comenzar.
Se utilizan micrómetros para comprobar el diámetro. Los indicadores de carátula permiten ver la rectitud y la excentricidad. Los sistemas de palpado automatizados proporcionan datos en tiempo real para un mejor control.
AFI Industrial Co., Ltd. mecaniza aleaciones de aluminio, titanio y plásticos de ingeniería. Obtiene piezas para la industria automotriz, aeroespacial y dispositivos médicos.
AFI Industrial Co., Ltd. mantiene tolerancias de hasta ±0.01 mm. Obtendrá piezas que encajan y funcionan siempre.
El refrigerante mantiene la herramienta y la pieza frías. Facilita la evacuación de las virutas. Obtiene mejores acabados superficiales y una mayor vida útil de la herramienta.
Revise sus herramientas antes de cada trabajo. Busque desgaste, astillas o grietas. Reemplace las herramientas desgastadas para mantener la precisión de las piezas.
